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【我为群众办实事】纺电制造部党支部:小改进解决大问题

纺电制造部党支部将党史学习教育与本单位日常工作有机融合,始终把“办实事、解难题”贯穿党史学习教育全过程,在解决生产经营各类问题中想办法出实招,把党史学习教育成果转化为完成各项目标任务的务实举措和成效,进一步推动党史学习教育走深走实。

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聚焦生产问题 降低劳动强度

在公司DJ-2产品生产过程中,生产线员工反映,车间环境温度低,灌封胶固化时间长,造成员工待产,半成品又无法加工的尴尬局面。由于该产品生产周期紧,制造部党支部急员工之所急,立即召开党小组会议,针对灌封胶固化时间过长影响生产进程的问题展开讨论,制定出两条解决问题的方案:第一是解决固化所需温度问题,第二是寻找影响固化因素。

会后,制造部党小组立即行动,分头试验。一方面尝试在烘房里进行灌胶,但经过多次实验,烘房温度过高,升温太快,灌封胶固化效果不理想,该方案失败。后经过改进试验,最终确定将小玻璃房作为灌胶操作间,经过制造部党小组几天的反复改进对比实验,终于确定了最佳灌封胶固化温度;另一方面制造部党小组又从胶的比例及混合程度着手,调整比例和搅拌时间,经过反复试验,最终确定了最佳的工艺流程和方法。

在制造部党小组的齐心努力下,最终使原本不具备生产条件的环境得以改善,同时使原本72小时的固化周期缩短至48小时,生产周期缩短了30%,极大地提升了固化效率,员工终于不用再加班灌胶了,按期完成了生产任务。

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优化生产流程 提升工作效率

近期,在今年8万锭YM-1生产中,产品生产周期短,员工工作强度大,生产任务重。特别是检测条连接的硅胶线加工环节,由于线软,无法使用我们的老下线机下线,工人们只能使用传统方法,剪刀裁剪,手工剥线,生产效率低,下线长短不一,影响美观。

在“我为群众办实事实践活动中,制造部党小组召开专题会讨论研究解决。会上,党小组成员集思广益,认真生产环节,讨论每个环节提升效率和改变工艺的可行性。会后,制造部党小组将电缆下料剥皮机用来尝试下硅胶线,大家抱着试一试的态度,通过党小组成员的反复调试,更换配件和裁剪刀片,最终电缆裁剪剥皮机完成了下硅胶线并剥皮的工作。

在制造部党小组的努力下,正常硅胶线裁剪剥皮,需要3-4天才能完成的工作量,现在2小时就能完成,生产效率得到了极大提高,而且导线裁剪的一致性更好。

自我为群众办实事的实践活动开展以来,制造部党支部始终把党史学习教育和生产实践相结合,把解决员工生产困难和问题作为推进党史学习教育的着力点,发现问题,解决问题,努力提升生产自动化,提升劳动生产率,将“变成了“可能,有效减少了员工工作量。大家真正感受到了党小组的关怀,也更加坚定了制造部党支部为大家排忧解难的决心。


 
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